Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen

Dauerlaufprüfstände

 

Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum werden Hochvolt-Batteriesysteme unter extremen klimatischen Bedingungen getestet, um deren Alterung und Leistungsfähigkeit zu bewerten. Unsere Dauerlaufprüfstände bieten die ideale Umgebung für diese anspruchsvollen Tests. Durch den elektrischen Betrieb der HV-Systeme unter variierenden klimatischen Bedingungen stellen wir sicher, dass unsere Prüfteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. 

Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:

  • Klimakammergröße: 21 m³
  • Prüftemperatur: -48°C bis +120°C (max. ±5K/min)
  • Relative Luftfeuchtigkeit: Bis zu 95%
  • Elektrischer Betrieb: Bis zu 1MW (1200A / 1200V) mit temporärer Überlastfähigkeit

Korrosionsbeständigkeit unter extremen Einflüssen

Salznebelkammern

 

Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum werden Hochvolt-Batteriesysteme auf ihre Korrosionsbeständigkeit nach Norm geprüft, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Bedingungen standhalten. Unsere Salznebelkammern bieten die perfekte Umgebung für diese Tests, sowohl für Innen- als auch Außenraumanwendungen.

Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:

  • Anlagengröße: Je 19 m³
  • Prüftemperatur: -20°C bis +55°C
  • Elektrischer Betrieb: bis 500KW (1200A / 1200V)
  • Prüfmöglichkeiten: Salznebel oder Kondensationsklima

Präzise Dichtigkeitsprüfung

Staubkammer

 

Durch die normgerechte Dichtigkeitsprüfung wird sichergestellt, dass die Prüfteile selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Unsere Staubkammer bietet optimale Bedingungen für die Prüfungen, sowohl für Anwendungen im Innen- als auch im Außenbereich.

Unsere Prüfeinrichtung im Detail:

  • Volumen: 18 m³
  • Elektrische Spezifikationen: Bis zu 500kW (1200A / 1200V)

Mechanische Beanspruchung unter extremen Bedingungen

Shaker

 

Im DRÄXLMAIER Validierungszentrum wird die Schwingungsprüfanlage, auch bekannt als „Shaker“, eingesetzt, um mechanische Belastungen an Produkten zu testen. Diese Prüfungen umfassen sowohl Vibrationen als auch mechanische Schocks, wie sie beispielsweise bei der Simulation einer Bordsteinkantenüberfahrt oder Schlaglöchern auftreten.

Unsere Prüfeinrichtungen im Detail:

  • Einspannfläche: Horizontal 1,50 m x 2,00 m; Vertikal 2,00 m x 2,00 m
  • Klimakammergröße: 27 m³
  • Prüftemperatur: -48°C bis +85°C (bis zu 120°C) 
  • Relative Luftfeuchtigkeit: Bis zu 95 %
  • Elektrischer Betrieb: Bis zu 500kW (1200A / 1200V)
  • Nennkraft: Sinus 300 kN / Zufall 270 kN / Schock 900 kN
  • Frequenzbereich: 5 Hz – 2.000 Hz
  • Maximale Nutzlast: 5 Tonnen
  • Maximale Verschiebung: Sinus 63,5 mm / Zufall 63,5 mm / Schock 76,2 mm
  • Maximale Geschwindigkeit: Sinus 2,0 m/s / Zufall 2,0 m/s / Schock 3,5 m/s
  • Maximale Beschleunigung: Sinus 70 g / Zufall 70 g / Schock 250 g

Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit

EMV-Halle

 

In der EMV-Halle werden Komponenten und Systeme auf ihre Störausstrahlung und Störfestigkeit getestet, um sicherzustellen, dass sie den geltenden normativen und behördlichen Grenzwerten entsprechen. Diese Tests sind entscheidend, um zu gewährleisten, dass Elektroniken und Systeme andere Geräte nicht stören und selbst nicht gestört werden.

Unsere Prüfeinrichtung im Detail:

  • Auslegung: Alle gängigen EMV-Standards (Messbereich von DC bis max. 40 GHz)
  • HF-Verstärkerleistung: Bis zu 1,5 kW
  • Automatisierung: Hochautomatisierte EMV-Messungen
  • Integration: Bereit für HV-Batterien und ggf. Gesamtfahrzeug
  • Messabstände: Bis zu 5 m (SAC5)

Unsere Stärken

Vollumfängliche Systemkompetenz und Know-How

Mit unserer tiefgehenden Expertise gewährleisten wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Dadurch sind auch Analysen und Befundungen zielgerichtet sichergestellt.

Flexibilität und schnelle Reaktionszeit

Durch schnelle und flexible Reaktionen werden stets die besten Ergebnisse erzielt.

Effizienz durch Reduktion von Schnittstellen

Durch die Minimierung von Schnittstellen optimieren wir die Effizienz und reduzieren mögliche Fehlerquellen.